涂料屬精細化工產品,品種繁多,用途廣泛,與人民生活休戚相關。我國涂料廠遍布全國各地,但多數規模小,大部分未經正規設計,工藝流程較亂,生產技術落后,設備布置不合理,安全措施欠佳。

隨著我國涂料工業的發展,一些老廠需要改造、擴建或搬遷,以達到更新產品、提高技術、節省能源、改善環境、保證安全等目的。多年來,我們一直從事涂料廠的規劃和設計,現就廠房及主車間設備的合理布置談談自已的看法。

涂料廠廠房布置各種涂料生產具有工藝流程短、操作共性強的特點,其主要工序為:原料油精制、熱煉(或稱熬煉)、凈化、拌合、研磨、調漆以及成品包裝等。一般涂料廠由主要廠房、輔助廠房、公用設施和廠前區等四部分組成。徐料廠設計中,通常根據已確定的產品品種及規模大小進行廠房的合理布置。由于易然、易爆物料較多,廠房布置應嚴格遵循《國家建筑設計防火規范》的規定,采取必要的防護措施;應按建筑物耐火等級和生產火災危險的類別,保持各生產裝置間的防火距離,保證消防車道暢通。下面分別敘述大、中型廠和小型廠的不同布置。

主要廠房,從原料油精制經中間產品到成品各車間,按生產流程排列,公用設施和倉庫盡量靠近有關生產車間,以縮短物料往返輸送距離,避免運輸線上發生阻礙。

原料油罐區和揮發性漆車間,應分開設于廠、區外圍,與相鄰車間保持一定距離,以利安全防護。原料及成品倉庫應靠近運輸線布置,使車輛或船只進出方便。產生粉塵及有害氣體的車間,應設于主導風向下方。

如果廠區用地緊張,可在上述布置原則的基礎上,將耐火等級不同的廠房穿插排列,以減少防火空地。還可將生產工藝類同或使用同一能源的裝置組合在一個廠房內,既節約用地和能源,又便于操作集中管理。例如:將需用蒸汽的漂油和干料車間合并,將利用同一熱源的熱煉和高溫樹脂車間合并等。目前,國內有些廠已成功地采用溶劑法制備漆料,并將硬樹脂型產品改性為軟樹脂型。這樣更有利于在同一廠房內進行植物油熬煉、漆料制備、硬樹脂和高溫樹脂生產等。中間貯罐也可分散設于有關生產車間附近,而不專設中間罐區。乳膠漆生產具有獨特性,為節省投資和·占地,可將所需乳液、制漆、脫離子水、冷庫、暖房和一級污水處理等裝置,配套設在:一個廠房內。