脂和色漆車間是涂料廠的兩個主要車間,其內部設各布置分述如下:

樹脂車間涂料用合成樹脂按生產反應溫度不同分低溫和高溫樹脂兩類,其品種雖多,但工藝流程具有通用性,主要工序為:計量、反應、冷凝、稀釋、過濾等。低溫樹脂—生產反應溫度在13ooc以下,如:

氨基樹脂、丙烯酸樹脂等。高溫樹脂-生產反應溫度在22。~300OC,如:醇酸樹脂、酚醛樹脂等。兩類樹脂生產所用加熱方法不同。低溫樹脂生產一般用飽和蒸汽加熱,溫度不易控制,對某些樹脂生產會引起暴聚反應。

近年來,為確保反應溫度穩定,丙烯酸樹脂生產已試用熱水或加壓熱水作熱載體。高溫樹脂生產可用直接火、熱媒和電阻遠紅外等三種加熱方法。直接火加熱法,溫度難控制,熱效率差,也不安全,正逐步被淘汰。電阻遠紅外加熱法是一項新技術,具有加熱均勻、溫度易控制、不污染環境等優點。但不足之處在于加熱反應后,物料降溫困難,限制了此法的使用范圍。

它僅適用于一定容積的反應釜,大于5米3的反應釜以采用熱媒加熱法為宜。由熱媒作載體時,需單設熱媒車間。大型樹脂車間常采用二層半或三層建筑。例如醇酸樹脂車間,一層設壓濾機、稀釋罐放在露天,局部設操作平臺;二層設反應釜;三層設冷凝器和計量裝置。

近來,我們在三層增設加料斗,由此將固體物料加入高溫樹脂反應釜,以減輕工人勞動強度和確保操作安全。如果選用二層半建筑,上面的半層可建成鋼平臺式。醇酸樹脂生產時,醇解和醋化反應按常規是在同一反應釜中完成的。但我們考慮到醇解反應周期短而醋化反應時間長,應設一臺醇解釜和兩臺醋化釜配合操作,使醇解和醋化反應分別在兩臺釜中完成,以充分發揮反應釜的作用。計量裝置可設在一層,物料經計量后直接送入醇解釜,既省去了高位貯槽,又不必增加樓層。